UOE (U -O -Utvider)
UOE-formingsprosessen må først behandle spor, flating og bøying av stålplatekanten, og deretter presse den inn i en U-form av en formingsmaskin, og deretter bøye den til en O-form. Neddykket buesveising brukes til intern og ekstern sluttsveising, og til slutt brukes den segmentelle mekaniske ekspansjonsprosessen for kald ekspansjon av hele rørkroppen. Etter at stålrøret er dannet og sveiset, utføres en rekke inspeksjoner. Denne prosessen er for tiden den mest brukte, modne og kvalitetsanerkjente produksjonsprosessen for langsgående neddykkede buesveisede rør med stor diameter i verden.
Hovedtrekk ved UOE-sveiset stålrør
1) Formingsprosessen er skilt fra sveiseprosessen, som tilhører diskontinuerlig enkeltproduksjon.
2) Det kan produsere tykkveggede stålrør, og maksimal veggtykkelse kan nå omtrent 40 mm.
3) Lengden på sveisesømmen til stålrøret er bare halvparten av spiralsveisesømmen i samme lengde, og sannsynligheten for defekter i sveisesømmen er mindre.
4) Høy ytelse, produksjonen til en UOE-enhet tilsvarer generelt den totale produksjonen av 2~4 spiralsveisede rørenheter.
5) Styrken og dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret forbedres ved å ta i bruk diameterekspansjonsprosessen.
6) UOE stålrør er rett søm, noe som gjør rørlegging og vedlikehold mer praktisk.
7) Utstyret er større enn den spiralsveisede rørenheten, og investeringskostnaden er høy.
JCOE ( J -C -O -Utvider)
Sammenlignet med UOE-støpemetoden er kostnadene for JCOE-støpeprosessen relativt lave, prosess-tilpasningsevnen er sterk, slitasjen på formstøpeformen er liten, og formstøpeformen er lett, og teknologien og produktene er mye brukt. JCOE-rørfremstillingsprosessen er å danne stålplaten i rekkefølgen J-forming-C-forming-O-forming. Etter at stålrørene er sammenføyd, brukes gassskjermet sveising for forhåndssveising, og deretter brukes nedsenket buesveising for intern og ekstern sluttsveising, og til slutt brukes den segmentelle mekaniske diameterekspansjonsprosessen. Utfør kald ekspansjon av hele rørkroppen, og utfør til slutt en rekke inspeksjoner.
Hovedtrekk ved JCOE-prosessen
Hver formingsprosess av JCOE fullføres på en stor presse, og de tekniske kravene til stålrørsjusteringsoperasjonen er høye, og formingsenheten tar lang tid. Sammenlignet med UOE-prosessen, på grunn av flere støpinger, er prosesseringseffektiviteten lav, men det er færre former og utstyrsinvesteringen er lavere. Derfor er antallet innenlandske JCOE-enheter flere enn UOE-enheter; siden JCO er flertrinnspressing, er dimensjonsnøyaktigheten til stålrør lavere enn for UOE, så UOE stålrør brukes mest i marine rørledninger.
JCO Molding Kvalitetskontroll
Under JCO-formingsprosessen mates stålplaten gradvis inn i formingsformen av en stålskyver, og må justeres på nytt før hver side formes, og til slutt bearbeides til et rett stålrør med åpen søm, og til slutt pre- sveiset og sluttsveiset. JCO formingsmaskin vedtar generelt automatisk kontroll, og formingsmaskinen er designet som et kort slag, og maksimalt trykk kan nå 9000t. Før du bytter ut formen med forskjellige rørdiametre, må du rydde opp i diverse av den nedre dyseputen for å sikre at den nedre dyseputen er flat etter lasting, for ikke å påvirke nøyaktigheten i tykkelsesretningen.
