Kutting og blanking av stålplate er et viktig ledd i stålplatebehandling, som involverer mange aspekter, inkludert foreløpig forberedelse, valg av skjæremodus, skjæreprosesskontroll og påfølgende behandling. Følgende er en detaljert analyse av skjæring og blanking av stålplater:
Forberedende forberedelse
Designskjema: Først av alt er det nødvendig med et rimelig designskjema for å definere form, størrelse og nøyaktighetskrav til stålplateskjæring. Dette er nyttig for å spare materialer i størst grad i den påfølgende kutteprosessen og sikre kvaliteten på produktene.
Materialinspeksjon: stålplaten bør inspiseres og aksepteres av kvalitetsavdelingen før utlading for å sikre at alle indeksene oppfyller de tilsvarende bestemmelsene i nasjonale standarder. Samtidig er det nødvendig å kontrollere merke, tykkelse og overflatekvalitet på stålplaten. Hvis korrosjonsdybden på overflaten av stålplaten overstiger det negative avviket til nasjonal standard stålplate, er det ikke tillatt å bruke i produktet.
Utstyrsforberedelse: Utstyr for skjæring og blanking inkluderer hovedsakelig CNC flammeskjæremaskin, CNC plasmaskjæremaskin, rettskjæremaskin, halvautomatisk skjæremaskin, etc. Før gassskjæring er det nødvendig å sjekke om utstyret og verktøyene til hele gassskjæringen systemet fungerer normalt og sørger for at de fungerer under sikre forhold.
Valg av skjæremodus
Det er mange måter å kutte og blanke stålplater på, for eksempel flammeskjæring, laserskjæring, plasmaskjæring, skjæremaskinskjæring og vannskjæring med ultrahøyt trykk. Ulike kuttemetoder er egnet for ulike typer stålplater og ulike kuttekrav:
Flammeskjæring: egnet for kutting av tykke metallplater, det er et økonomisk og effektivt middel, men den varmepåvirkede sonen er stor og den termiske deformasjonen er stor.
Laserskjæring: høy presisjon og høy hastighet, men utstyret er dyrt og skjæretykkelsen er begrenset.
Plasmaskjæring: bruk av varmen fra høytemperaturplasmabuen for å delvis eller delvis smelte metallet ved arbeidsstykkets snitt, og bruk momentumet til høyhastighetsplasma for å fjerne det smeltede metallet for å danne snittet, som er egnet for kutting av stålplater med forskjellige tykkelser.
Skjæring med skjæremaskin: skjærkraft påføres metallplate ved å flytte øvre blad og fast nedre blad, slik at det kan brytes og separeres i henhold til ønsket størrelse, som er egnet for tynnere stålplate.
Vannskjæring med ultrahøyt trykk: Bruk høytrykksvann for å kutte, egnet for finskjæring av forskjellige materialer.
Skjæreprosesskontroll
Parameterjustering: i henhold til tykkelsen på stålplaten og skjæremetoden, juster skjæreparametere, for eksempel kuttedysemodell, oksygentrykk, kuttehastighet og energi til forvarmingsflammen.
Kutteoperasjon: I kutteprosessen er det nødvendig å opprettholde kontinuiteten og stabiliteten til kuttingen for å unngå overdreven grad og deformasjon. For skjæring av tykke plater bør forvarmingsflammen være stor, lengden på gassskjæringsgassstrømmen skal overstige 1/3 av tykkelsen på arbeidsstykket, og skjæremunnstykket og overflaten på arbeidsstykket har en helningsvinkel på omtrent 10 ~ 20 .
Forebygging av deformasjon: når du skjærer arbeidsstykker med forskjellige størrelser på stålplaten, bør små stykker kuttes først, og deretter bør store stykker kuttes; Når du skjærer en smal stripeplate, bør begge endene av lengden holdes i en viss avstand, og deretter kuttes etter å ha kuttet langsiden.
Etterfølgende behandling
Poleringsbehandling: Det kan være grader og ujevnheter på kanten av den kuttede stålplaten, som trenger poleringsbehandling for å forbedre produktkvaliteten.
Resirkulering av avfall: det kuttede avfallet klassifiseres, konserveres og resirkuleres for å redusere produksjonskostnadene og forbedre ressursutnyttelsen.
For å oppsummere er skjæring og blanking av stålplater en kompleks og delikat prosess, som krever omfattende vurdering av flere faktorer for å sikre skjærekvalitet og produksjonseffektivitet.
Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. har mange typer ekstern prosessering, inkludert "skjæring og blanking av stålplater", som kan produseres i henhold til tegninger. Vi ser frem til din ankomst! Klikk her hvis du er interessert!
