Hva er forskjellen mellom de to formingsprosessene for nedsenket buesveising stålrør
Vanligvis er langsgående neddykkede buesveisede stålrør brukt i petroleumsrørledningsteknikk produsert av UOE og JCOE. Den konvensjonelle produksjonsprosessen er at etter at stålrøremnet er dannet av UO eller JCO, forsveising, intern og ekstern sluttsveising, diameterekspansjon, ikke-destruktiv inspeksjon, rørendebehandling, vanntrykktest, veiing og lengdemåling og utseendeinspeksjon av stålrørsmerker utføres. I dag, la oss lære om egenskapene til UOE og JCOE!
I UOE-formingsprosessen må for det første kantene på stålplater avfases, utjevnes og bøyes, deretter presses til en U-form av en formingsmaskin, og deretter bøyes til en O-form. Etter at stålrørene er lukket, brukes gassskjermet sveising for forhåndssveising, neddykket buesveising brukes til intern og ekstern sluttsveising, og til slutt blir hele rørkroppen kaldekspandert ved en seksjons mekanisk ekspansjonsprosess. Etter at stålrørene er dannet og sveiset, utføres en rekke inspeksjoner. Denne teknologien er den mest brukte, modne og anerkjente produksjonsteknologien for langsgående nedsenket buesveiset rør med stor diameter i verden.
Hovedtrekk ved UOE-sveiset stålrør:
1) Formingsprosessen er atskilt fra sveiseprosessen, som tilhører diskontinuerlig enkeltproduksjon.
2) Tykkveggede stålrør kan produseres, og maksimal veggtykkelse kan nå ca. 4Omm.
3) Under samme lengde er sveiselengden på stålrøret bare halvparten av den for spiralsveis, så sannsynligheten for sveisedefekter er mindre.
4) Utgangen er høy, og utgangen til en UOE-enhet tilsvarer generelt den totale produksjonen av 2~4 spiralsveisede rørenheter.
5) Diameterutvidelsesprosessen er tatt i bruk for å forbedre styrken og dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret.
6) UOE stålrør er rett søm, noe som gjør rørlegging og vedlikehold mer praktisk.
7) Utstyret er større enn den spiralsveisede rørmøllen, og investeringskostnaden er høy.
Sammenlignet med UOE-støpemetoden har JCOE-støpeprosessen fordelene med relativt lave kostnader, sterk prosess-tilpasningsevne, liten slitasje på formstøpeform og lettstøpeform, og teknologien og produktene er mye brukt. JCOE-rørfremstillingsprosessen er å danne stålplater i rekkefølgen til JCO-forming, forhåndssveise stålrørene ved gassskjermet sveising etter skjøt, og deretter utføre intern og ekstern sluttsveising ved neddykket buesveising. Til slutt blir hele rørkroppen kaldekspandert ved seksjonsmekanisk ekspansjonsprosess, og til slutt utføres en rekke inspeksjoner.
Hovedtrekk ved JCOE-prosessen:
1) Hver formingsprosess av JCOE fullføres på en stor presse, noe som krever høye tekniske krav til stålrørsformingsoperasjon og tar lang tid for formingsenheten. På grunn av flere støping, sammenlignet med UOE-prosessen, er prosesseringseffektiviteten lav, men det er færre former og lavere utstyrsinvesteringer. Derfor er antallet innenlandske JCOE-enheter mer enn UOE-enheter.
2) Fordi JCO er flertrinnspressing, er dimensjonsnøyaktigheten til stålrør lavere enn for UOE, så UOE stålrør brukes mest i offshore rørledninger.
Kvalitetskontroll av JCO-støping:
I JCO-formingsprosessen sendes stålplaten gradvis inn i formingsformen av stålskyveren, og den må rettes ut igjen før hver side formes, og til slutt bearbeides den til et rett slisset stålrør, og til slutt er det sveiset og sveiset. JCO støpemaskin vedtar generelt automatisk kontroll, og støpemaskinen er designet for kort slag, og det maksimale trykket kan nå 9000t t.. Før du bytter dyser med forskjellige diametre, rens opp urenhetene i den nedre dyseputen for å sikre at den nedre dysen puten er flat etter å ha blitt lastet, for ikke å påvirke nøyaktigheten i tykkelsesretningen.
